Малярные работы.

Под малярными работами понимается завершающая стадия нового строительства или ремонта, на которой выполняется финишная или чистовая отделка отдельных помещений или здания в целом. Производство малярных работ имеет несколько целей. Среди них не только очевидная задача – создание декоративного покрытия, красивого и эстетически привлекательного, но и дополнительные, которые состоят в защите поверхности различных строительных конструкций от негативных воздействий и повышении уровня санитарно-гигиенических параметров помещений. Различают три качественных уровня выполнения малярных работ. Первый из них предусматривает простую окраску и применяется для помещений, которые используются как временные или подсобные. Второй уровень – улучшенная отделка – подходит для производственных и жилых помещений. Третий уровень – высококачественная окраска – применяется для отделки офисов, вокзалов, медицинских учреждений, театров и других общественных зданий.

Циклы и виды малярных работ.

Технология производства малярных работ предусматривает их выполнение в определенной последовательности. Это позволяет обеспечить нужное качество производимой отделки. Стандартный технологический процесс предусматривает следующие циклы малярных работ:

• Шпатлевание. Один из важных подготовительных этапов, целью которого выступает выравнивание поверхности и устранение ее дефектов. Шпатлевка наносится за несколько слоев, количество которых определяется качеством основания и требуемым уровнем финишной отделки;
• Шлифовка или ошкуривание. Выполняется с использованием обычной шлифовальной бумаги по каждому слою высохшей шпатлевки;
• Грунтовка. Основной задачей грунтовки выступает обеспечение адгезии между основанием и финишным покрытием;
• Декоративная штукатурка. Один из вариантов финишной отделки, который обычно предусматривает еще и нанесение краски. Особенно заметную популярность декоративная штукатурка приобрела в последние годы после появления новых составов и производительного оборудования для их приготовления и нанесения;
• Покраска. Самый простой и распространенный вид малярных работ и финишного отделочного покрытия;
• Нанесение жидких обоев или поклейка обоями. Данный виды работ также, как правило, относятся к малярным. Они достаточно часто применяются на практике.

Перечень и количество перечисленных циклов и видов работ определяются для каждого конкретного объекта индивидуально. При этом учитываются такие наиболее существенные критерии как качество основания, требования к финишной отделке, качество используемых материалов и т.д.

Способы механизации малярных работ.

В сегодняшних условиях при проведении малярных работ активно используются средства малой механизации и различное строительное оборудование. Перечень подобной техники достаточно велик, поэтому целесообразно привести наиболее распространенные и часто применяемые агрегаты, установки и механизмы. В их число входят:

• шпаклевочные станции. Один из самых популярных видов оборудования, который позволяет снизить трудозатраты при шпатлевании поверхностей. Стандартная конструкция станции состоит из нескольких элементов, главными из которых являются: бункер для приема материала, миксер для поддержания шпатлевки в рабочей консистенции, компрессор и система подачи готового раствора на отделываемую поверхность;
• шлифмашинка. Эффективная замена ручному шлифованию, позволяющая добиться как увеличения производительности, так повышения качества работ;
• клеенамазочная машина. Это достаточно простое и удобное устройство автоматизирует весьма трудоемкий процесс намазывания клея при поклейке обоев;
• аппараты безвоздушного распыления или, как их часто называют, агрегаты или установки высокого давления (АВД) для окраски. Самый широко распространенный вид оборудования, применяемый при выполнении малярных работ. Поэтому он заслуживает более детального рассмотрения.

Конструкция и преимущества использования аппарата безвоздушного распыления.

Главной особенностью аппаратов безвоздушного распыления выступает подача лакокрасочного материала к соплу распылителя под высоким давлением. Благодаря высокой скорости движения и распылению краски на мелкие частицы существенно уменьшается ее расход, при этом повышается качество создаваемого покрытия. Конструкция современных АВД предусматривает наличие следующих основных элементов оборудования:

• электродвигатель, который используется в таких агрегатах чаще всего;
• насос, обеспечивающий подачу материала под необходимым давлением;
• дренажный шланг, предназначенный для забора краски из емкости;
• шланг, соединяющий насос и краскопульт;
• краскопульт, оборудованный фильтром и соплом для распыления краски.

Простая и надежная конструкция современных аппаратов безвоздушного распыления обеспечивает сочетание высокой производительности, эффективности и длительного срока службы агрегата при его правильной эксплуатации. Очевидными плюсами использования подобного оборудования выступают:

• снижение расхода краски;
• универсальность технологии, которая одинаково эффективная при выполнении малярных работ на стенах, полах, потолках или сложных по конфигурации конструкциях;
• высокая гладкость создаваемого покрытия;
• простота обеспечения нужной толщины слоя финишной отделки;
• высокая производительность ведения малярных работ при предельно простой технологии нанесения лакокрасочных материалов;
• возможность работы с самыми различными малярными составами, включая масляные и латексные краски, различные эмали, наполнители, мастики и т.д.

Заключение.

Грамотное использование современных малярных материалов в сочетании с высокоэффективным оборудованием и средствами малой механизации позволяют выполнить малярные работы быстро, качественно и с минимальным уровнем необходимых для этого расходов. Главным и единственным условием для использования всех перечисленных преимуществ выступает выбор серьезного подрядчика.